當下，很多食品企業(yè)還處于粗放生產(chǎn)階段，整體自動化程度不高，大多依賴人工。有的企業(yè)可能上了一些自動化系統(tǒng)，但系統(tǒng)只是管控某一個點某個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)無法流通，而系統(tǒng)覆蓋不到的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程仍然采用粗放式管理....信息不能即時傳遞，各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)反饋都存在滯后情況。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的滯后，會對食品加工企業(yè)產(chǎn)生很多影響。
首先，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后會嚴重影響生產(chǎn)調(diào)度和計劃。數(shù)據(jù)不能實時更新和反饋，管理人員就很難準確掌握當前的生產(chǎn)進度和狀況。這會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的調(diào)整不及時，生產(chǎn)資源的分配不合理，甚至可能出現(xiàn)生產(chǎn)中斷或延誤。這樣不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和資源的浪費。
其次，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后還會影響食品的質(zhì)量和安全。食品加工行業(yè)對原料、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量都有著嚴格的要求。數(shù)據(jù)不能實時更新和反饋，企業(yè)就很難對生產(chǎn)過程進行有效的監(jiān)控和管理。會導(dǎo)致原料的質(zhì)量問題得不到及時發(fā)現(xiàn)和處理，生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和調(diào)整得不到及時實施，甚至可能出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不達標或食品安全事故的情況。這不僅損害了消費者的利益，更可能對企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟效益產(chǎn)生毀滅性的影響。
其次，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后會導(dǎo)致庫存積壓或不足。管理者無法了解生產(chǎn)實際情況，只能采用以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期，會造成了庫存和在制品儲備高，流動資金占用大。
此外，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后還可能對企業(yè)的決策產(chǎn)生誤導(dǎo)。在食品加工行業(yè)，市場需求變化迅速，企業(yè)需要根據(jù)實際情況靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃。然而，如果數(shù)據(jù)滯后，企業(yè)可能基于錯誤的信息做出決策，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的失誤。這不僅會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，還可能錯失市場機會，導(dǎo)致競爭力的下降。
針對這些情況，食品加工企業(yè)只有進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型才能解決這些問題。
大連希正科技數(shù)智化解決方案，可通過PDA、智能稱重系統(tǒng)，條碼、RFID卡等智能設(shè)備，實時采集業(yè)務(wù)和生產(chǎn)線上的一線數(shù)據(jù)、自動上傳至企業(yè)統(tǒng)一服務(wù)器，根據(jù)企業(yè)管理訴求，可生產(chǎn)各種生產(chǎn)報表，可保證全業(yè)務(wù)鏈條的數(shù)據(jù)透明、實時、詳時，幫助企業(yè)輕松實現(xiàn)采、產(chǎn)、銷協(xié)同，避免庫存浪費，隨時根據(jù)市場變化調(diào)整生產(chǎn)計劃。
大連希正科技專注食品加工行業(yè)信息化解決方案13年，可對食品加工過程中的全業(yè)務(wù)鏈條、全模塊進行數(shù)字化改造和升級，如下：
打破數(shù)據(jù)壁壘，建立全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控
實時采集來料、倉儲、生產(chǎn)加工、包裝等全生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)及車間設(shè)備狀態(tài)能耗數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)全面、實時、及時。
生產(chǎn)狀態(tài)透明可視，經(jīng)營情況一目了然：
配置可視化數(shù)字看板，可直觀監(jiān)控生產(chǎn)管理進度，隨時查看計劃生產(chǎn)流程，庫存量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，直觀提升企業(yè)決策效率。
可自動生成各種報表和分析報告，為管理者提供決策參考和依據(jù)。
產(chǎn)供銷高效協(xié)同，柔性生產(chǎn)：
產(chǎn)供銷一體化管理平臺，企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)共享，根據(jù)智能算法，自動生成排產(chǎn)計劃、采購建議。生產(chǎn)進度、訂單需求、庫存情況實時傳遞，可根據(jù)市場需求變化和訂單變化實時調(diào)整生產(chǎn)，高效決策，柔性生產(chǎn)，避免庫存積壓、原料浪費、資金占用。
生產(chǎn)流程智能化，生產(chǎn)執(zhí)行精益化：
生產(chǎn)配方和工藝實現(xiàn)標準化與智能操控，降低物料消耗和不良品率?？v向集成MES執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)、執(zhí)行、反饋全流程信息實時可視。
全流程批次追溯，輕松溯源：
生產(chǎn)過程中智能終端自動采集從原材料到最終產(chǎn)品的整個業(yè)務(wù)鏈條的數(shù)據(jù)，包括各工序加工數(shù)據(jù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等，并記錄各個工序環(huán)節(jié)的批次信息，通過批次關(guān)聯(lián)，可實現(xiàn)原材料到產(chǎn)品的一一對應(yīng)。
建立產(chǎn)品質(zhì)量檢測標準數(shù)據(jù)庫，自動統(tǒng)計次品產(chǎn)量，次品率異常實時自動預(yù)警，全流程把控產(chǎn)品質(zhì)量。
通過批次追溯，可追蹤到每個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，及時查明問題來源，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
可視化WMS智能倉儲管理， 減少出錯降低成本：
電子化倉儲實施，每箱/每托盤貼條碼標簽（電子垛卡），倉儲進出掃描條碼，在庫商品、批次、庫存數(shù)量、庫存位置可視化管理，可實現(xiàn)快速出入庫操作無需記賬，大大提高了庫存的周轉(zhuǎn)率和準確率。入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)自動采集，庫存信息實時更新，可幫助管理者實時掌握真實庫存數(shù)據(jù)，合理維護和控制庫存。
車間倉儲銷售一體化，可根據(jù)訂單需求，結(jié)合倉儲數(shù)據(jù)進行快速排產(chǎn)，批次先進先出，臨期產(chǎn)品系統(tǒng)還會自動提醒，有效避免了原料產(chǎn)品浪費。
精細化成本核算，優(yōu)化成本管理：
自動采集生產(chǎn)中的投料數(shù)據(jù)自動核算原輔料投入成本；人事生產(chǎn)一體化，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同時自動統(tǒng)計工人的加工量可自動核算工人計時計件績效等復(fù)雜工資，自動對接采集車間水電表數(shù)據(jù)自動核算分攤水電費用；自動計算倉儲分攤費用、設(shè)備折舊費用；關(guān)鍵工序出品率自動統(tǒng)計。最終，可按產(chǎn)品、按批次、按工序、按車間、按時間等多維度進行成本核算。
通過成本分析，可以幫助企業(yè)找到成本管理的重點和改進空間，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力。
數(shù)字化財務(wù)管理，業(yè)務(wù)單據(jù)自動生成，應(yīng)收應(yīng)付賬款一目了然：
系統(tǒng)采用PDA、智能稱重系統(tǒng)，條碼、RFID卡等智能設(shè)備，實時采集業(yè)務(wù)和生產(chǎn)線上的一線數(shù)據(jù)、自動上傳至企業(yè)統(tǒng)一服務(wù)器，智能生成各種業(yè)務(wù)單據(jù)和報表。單據(jù)直接對接財務(wù)系統(tǒng)結(jié)算。減少人工錄入的誤差，數(shù)據(jù)實時精準。
打開系統(tǒng)，財務(wù)人員可清楚查看資金的流動情況，應(yīng)付、應(yīng)收賬款賬期一目了然，可幫助實時做好資金籌劃，提高資金使用效率。
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