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食品工業(yè)新篇章:數(shù)字化管理帶來(lái)的革命性改變

發(fā)布日期:2024-09-09

食品行業(yè)作為民生之基,需求量大,競(jìng)爭(zhēng)也愈發(fā)激烈,企業(yè)想要推動(dòng)產(chǎn)品銷量,降價(jià)、促銷是暫時(shí)性手段,產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新方是長(zhǎng)久之計(jì)。今年兩會(huì)上明確指出:"產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新要用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),防止一哄而上、泡沫化,也不要搞一種模式,這或在一定程度上為食品行業(yè)發(fā)展提供指引"。通過(guò)采用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)手段和管理方法,不僅可以提高食品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,還能顯著降低成本,是企業(yè)博取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效途徑!

作為國(guó)內(nèi)專業(yè)的數(shù)智化解決方案供應(yīng)商和服務(wù)商,大連希正科技在食品加工行業(yè)有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),一直致力于幫助食品企業(yè)從"傳統(tǒng)生產(chǎn)"邁向"數(shù)智化生產(chǎn)"。下面將從食品企業(yè)數(shù)字化管理前后的變化、對(duì)各層次人員的作用等進(jìn)行梳理和分析,為正在和即將進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的食品企業(yè)提供一些參考。



生產(chǎn)計(jì)劃派工:
以前:
依靠人工進(jìn)行計(jì)劃排程及調(diào)度,準(zhǔn)確性差,計(jì)劃下發(fā)紙質(zhì)傳達(dá),效率低下。
面對(duì)客戶頻繁的插單、改單等市場(chǎng)需求變化,無(wú)法快速做出反應(yīng)。

數(shù)字化管理后:
根據(jù)訂單需求和資源情況自動(dòng)排產(chǎn),自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃,直接下發(fā)工單到各車間各工序。能夠根據(jù)市場(chǎng)需求變化,實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,一旦計(jì)劃有所調(diào)整,車間執(zhí)行也能同步調(diào)整,效率高,節(jié)省人工,車間計(jì)劃員大幅減少。


車間執(zhí)行管控:
以前:
  • 生產(chǎn)任務(wù)依靠人工指令層層傳遞,易出錯(cuò)。
  • 生產(chǎn)報(bào)工依靠人工統(tǒng)計(jì),常常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、遺漏甚至重復(fù)填報(bào)、統(tǒng)計(jì)。
  • 工序流轉(zhuǎn)通過(guò)紙質(zhì)單據(jù),易丟失。
  • 計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度難跟進(jìn)-生產(chǎn)信息人工統(tǒng)計(jì)繁瑣,且效率低下,無(wú)法實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度和變化,導(dǎo)致計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際執(zhí)行存在偏差,進(jìn)而無(wú)法根據(jù)真實(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度去做調(diào)整,直接導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法按時(shí)完成。
  • 投料經(jīng)常不夠精準(zhǔn),導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,成本無(wú)法精細(xì)核算。
  • 成本核算滯后,無(wú)法為銷售定價(jià)提供依據(jù)。
  • 工人工資核算主要通過(guò)系統(tǒng)加手工統(tǒng)計(jì)綜合而成,經(jīng)常出現(xiàn)計(jì)算不準(zhǔn)確、不及時(shí)。
  • 配方投料誤差大、產(chǎn)品口味難統(tǒng)一、配方易泄露。
  • 過(guò)程難追溯,產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),難以追溯問題源頭和責(zé)任人。

數(shù)字化管理后:
  1. 對(duì)接車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,車間加工數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,工序流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)生成,無(wú)需人工層層統(tǒng)計(jì),杜絕人工干預(yù)、誤差、作弊。
  2. 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟進(jìn),每日領(lǐng)、用料實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì),計(jì)劃投料與實(shí)際投料用量對(duì)比分析,成本核算精細(xì)化、快捷化,有助企業(yè)銷售定價(jià)、及時(shí)成本管控。
  3. 透明化工廠,生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能精確掌控;人事生產(chǎn)一體化,工人操作、加工,領(lǐng)料交料數(shù)據(jù)刷卡自動(dòng)采集,個(gè)人計(jì)時(shí)、計(jì)件、復(fù)雜績(jī)效工資全面自動(dòng)核算。業(yè)務(wù)單據(jù)自動(dòng)生成、對(duì)接財(cái)務(wù)系統(tǒng),無(wú)需人工錄入。
  4. 配方管理數(shù)字化,配方任務(wù)自動(dòng)下發(fā)終端,配料重量自動(dòng)采集、如與系統(tǒng)要求不符智能預(yù)警,配方數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)才能提交,有效防止漏配或重復(fù)配料。配方管理多級(jí)別、多用戶、多權(quán)限控制,配方保密安全,配方流程可追溯。
  5. 關(guān)鍵工序質(zhì)量管控,質(zhì)檢任務(wù)實(shí)時(shí)下發(fā),全流程批次管理,實(shí)現(xiàn)從原物料到產(chǎn)成品的全鏈路溯源,可實(shí)時(shí)追溯原料去向、問題源頭,責(zé)任到人,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程問題。不僅提高了效率、降低了生產(chǎn)成本,還大大提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少不良率。
  6. Mes系統(tǒng)兼容性強(qiáng),可以無(wú)縫集成企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)等等,可確保數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,避免信息孤島。

物料采購(gòu)流轉(zhuǎn):
以前:
  • 原料采購(gòu)依靠經(jīng)驗(yàn),采購(gòu)不及時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī),采購(gòu)數(shù)量過(guò)多導(dǎo)致庫(kù)存成本增加。
  • 原料利用率無(wú)法統(tǒng)計(jì),供應(yīng)商質(zhì)量難評(píng)估。
  • 采購(gòu)作弊、采購(gòu)價(jià)格過(guò)高。
  • 物料出入庫(kù)手工記錄效率低、易出錯(cuò),品類庫(kù)存、庫(kù)位不清晰,過(guò)期浪費(fèi)嚴(yán)重。

數(shù)字化管理后:
  1. MRP精準(zhǔn)運(yùn)算自動(dòng)生產(chǎn)精準(zhǔn)采購(gòu)計(jì)劃,原料需求透明化,生產(chǎn)原料能以更合理的速度準(zhǔn)時(shí)到達(dá),避免生產(chǎn)線的停工待料、訂單延期交貨。
  2. 采購(gòu)有更充足的時(shí)間進(jìn)行原料詢價(jià)、比價(jià)、價(jià)值分析,能最大程度節(jié)省采購(gòu)費(fèi)用。采購(gòu)結(jié)算透明化,有效杜絕作弊貪腐問題。
  3. 原料去向?qū)崟r(shí)跟蹤,關(guān)鍵工序出成率自動(dòng)統(tǒng)計(jì),供應(yīng)商監(jiān)管數(shù)據(jù)可依。
  4. 采用電子垛卡/RFID技術(shù)精準(zhǔn)管理物料庫(kù)存,規(guī)范庫(kù)存作業(yè)流程;物料庫(kù)存數(shù)據(jù)可視化、電子庫(kù)位圖、掃碼高效出入庫(kù);實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)庫(kù)存,物料先進(jìn)先出、提示倉(cāng)儲(chǔ)利用率、保質(zhì)期實(shí)時(shí)預(yù)警,有效避免物料找不到、過(guò)期浪費(fèi)。

設(shè)備管理:
以前:
依靠人工記錄,設(shè)備檔案雜亂,設(shè)備的健康狀況未進(jìn)行有效管理,設(shè)備故障造成非計(jì)劃性停機(jī),影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。

數(shù)字化管理后:
數(shù)字化管理設(shè)備臺(tái)賬,設(shè)備檢修任務(wù)定期提醒、自動(dòng)下發(fā),檢修數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳;同時(shí)可實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)等,發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題,有助提前預(yù)測(cè)性設(shè)備維護(hù),有效降低設(shè)備故障率,提高設(shè)備利用率,減少非計(jì)劃停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響,降低成本。


能源管理:
以前:
能耗采集不及時(shí),能耗分析缺乏依據(jù),能耗監(jiān)控更是形同虛設(shè),電費(fèi)開支節(jié)節(jié)攀升。

數(shù)字化管理后:
通過(guò)能源管理對(duì)設(shè)備能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,有效監(jiān)控能耗水平,智能分析能耗趨勢(shì),及時(shí)管控調(diào)整、優(yōu)化能源配置,有助提高能源利用效率、降低能耗成本。


數(shù)字化管理對(duì)企業(yè)不同層次人員的作用:

老板:隨時(shí)掌握企業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀,快速?zèng)Q策、及時(shí)溝通、讓管理更輕松。

財(cái)務(wù):打開系統(tǒng),即可清楚查看資金的流動(dòng)情況,應(yīng)付、應(yīng)收賬款賬期一目了然,多維度成本精細(xì)化核算,高效財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)分析,為企業(yè)決策提供依據(jù)。

銷售:不同客戶銷售價(jià)格分級(jí)管理,隨時(shí)掌握訂單生產(chǎn)進(jìn)度、發(fā)貨進(jìn)度,讓生意更容易更高效。

采購(gòu):隨時(shí)掌握庫(kù)存情況,及時(shí)補(bǔ)貨、讓采購(gòu)更科學(xué)、更高效。

QA主管:隨時(shí)掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況,良品率,缺陷分布;對(duì)不良品率異常的工序進(jìn)行分析,并進(jìn)行改善。

車間主管:隨時(shí)掌握所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況,真實(shí)用料情況,訂單完成情況等,保證訂單按時(shí)交貨。

倉(cāng)管:隨時(shí)掌握庫(kù)存、庫(kù)位、物料保質(zhì)期情況,防呆防錯(cuò),快速出入庫(kù),實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)銷售。

通過(guò)數(shù)字化管理系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源(人員、物料、設(shè)備、工藝配方、質(zhì)量等)進(jìn)行全面的實(shí)時(shí)智能化管理與控制。實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)互通共享,產(chǎn)供銷協(xié)同,有效縮短產(chǎn)品交付周期,降低運(yùn)營(yíng)成本,提升公司整體利潤(rùn)率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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